تصنيف التغليف وعمليات تصنيع العلب

علبة مسحوق ومكوي (DI):

تُصنع هذه العبوات عن طريق شدّ المادة وترقيقها في مكبس باستخدام قوالب. يبلغ سمك الخامة الأولية 0.3-0.4 مم؛ وبعد التشكيل، يصبح سمك الجدار الجانبي 0.1-0.14 مم، بينما يبقى سمك القاعدة قريبًا من سمكها الأصلي. تُستخدم هذه العبوات بشكل أساسي لتغليف البيرة والمشروبات الغازية.

مخطط سير العملية:

• المواد الخام (الصفائح) → التشحيم → التقطيع → التشكيل والسحب → الكي (1-3 مراحل) → التشذيب → الغسيل → التجفيف → الطلاء بالرش الداخلي/الخارجي → التخريم/التشكيل (يمكن الاستغناء عن التخريم للعلب ذات الجدران المستقيمة) → الزخرفة/الطباعة.

معدات:

• وحدة تغذية الصفائح، وحدة التشحيم، مكبس متعدد الوظائف، وحدة إعادة التشحيم، مقص، وحدة تكديس الصفائح، وحدة تشكيل الهياكل.

برنامج الرسم وإعادة الرسم (DRD) قادر على:

تُعرف أيضًا باسم علب السحب وإعادة السحب. تشمل هذه العملية علبًا مسحوبة سطحيًا (تتطلب سحبة أو سحبتين) وعلبًا مسحوبة عميقًا (تتطلب عدة عمليات إعادة سحب). يعتمد عدد عمليات إعادة السحب على خصائص المادة وارتفاع العلبة. العمليات اللاحقة مشابهة لعمليات تصنيع علب الحديد الزهر. تشمل العلب المسحوبة سطحيًا العلب المستديرة والبيضاوية والمربعة وغيرها من الأشكال؛ أما العلب المسحوبة عميقًا فهي عادةً مستديرة فقط. المواد: ألومنيوم أو صفيح بسمك 0.2-0.3 مم.

مخطط سير العملية:

المواد الخام (الصفائح/اللفائف) ← القطع الموجي ← التشحيم ← التقطيع ← التشكيل بالقطع ← إعادة السحب (مرة واحدة أو أكثر) ← تشكيل القاعدة ← تشذيب الحواف ← الفحص.

معدات:

اضغط باستخدام قوالب متطابقة.