عملية الإنتاج الرئيسية لهيكل علبة الطعام المكونة من ثلاثة أجزاء
تتضمن عملية الإنتاج الرئيسية لهيكل علبة الطعام المكونة من ثلاثة أجزاء ما يلي:القطع، اللحام, طلاءوتجفيفتشمل عمليات تصنيع العلب في الصين عادةً: اللحام، وتشكيل العنق، وتشكيل الحواف، وتشكيل الخرز، والإغلاق، واختبار التسرب، والرش الكامل والتجفيف، والتعبئة. تتكون خطوط إنتاج العلب الأوتوماتيكية في الصين عادةً من آلات تجميع الهيكل، وآلات قص ثنائية الاتجاه، وآلات لحام، وأنظمة حماية اللحام والطلاء/المعالجة، وأنظمة الرش/المعالجة الداخلية (اختيارية)، وآلات كشف التسرب أثناء التشغيل، وآلات تكديس العلب الفارغة، وآلات ربط، وآلات تغليف/تقليص حراري. حاليًا، تستطيع آلة تجميع الهيكل إنجاز عمليات مثل التقطيع، وتشكيل العنق، والتوسيع، وتوسيع العلبة، وتشكيل الحواف، وتشكيل الخرز، واللحام الأول والثاني، بسرعة تصل إلى 1200 علبة في الدقيقة. في المقال السابق، شرحنا عملية التقطيع؛ والآن، دعونا نحلل عملية تشكيل العنق.
معانقة
إحدى الطرق المهمة لتقليل استهلاك المواد هي ترقيق الصفيح. وقد بذل مصنّعو الصفيح جهودًا كبيرة في هذا الصدد، إلا أن ترقيق الصفيح لخفض تكلفة العلبة محدودٌ بمتطلبات مقاومة الضغط لهيكل العلبة، وإمكاناته محدودةٌ حاليًا. مع ذلك، ومع التطورات في تقنيات تشكيل العنق والحواف وتوسيع العلب، ظهرت طفرات جديدة في تقليل استهلاك المواد، لا سيما في كلٍّ من جسم العلبة وغطائها.
كان الدافع الرئيسي لإنتاج العلب ذات العنق المدبب في البداية هو رغبة المصنّعين في تطوير منتجاتهم. لاحقًا، تبيّن أن تضييق عنق العلبة طريقة فعّالة لتوفير المواد. يُقلّل هذا التضييق من قطر الغطاء، وبالتالي يُقلّل من حجم الفراغ. في الوقت نفسه، مع ازدياد قوة الغطاء بانخفاض قطره، يُمكن استخدام مواد أرق لتحقيق الأداء نفسه. إضافةً إلى ذلك، يُتيح انخفاض القوة المؤثرة على الغطاء مساحة إحكام أصغر، مما يُقلّل حجم الفراغ أكثر. مع ذلك، قد يُسبّب ترقيق مادة جسم العلبة مشاكل نتيجةً لتغيّرات في إجهاد المادة، مثل انخفاض المقاومة على طول محور العلبة ومقطعها العرضي. يزيد هذا من المخاطر أثناء عمليات التعبئة عالية الضغط والنقل من قِبل شركات التعبئة وتجار التجزئة. لذا، في حين أن تضييق العنق لا يُقلّل بشكل كبير من مادة جسم العلبة، إلا أنه يُحافظ بشكل أساسي على مادة الغطاء.
ونظراً لتأثير هذه العوامل وطلب السوق، قام العديد من المصنعين بتحسين وتطوير تقنية تشكيل عنق العلبة، مما رسخ مكانتها الفريدة في مختلف مراحل تصنيع العلب.
في حال عدم وجود عملية تقطيع، تُعدّ عملية تشكيل العنق الخطوة الأولى. بعد الطلاء والتجفيف، يُنقل جسم العلبة تباعًا إلى محطة تشكيل العنق بواسطة دودة فصل العلب وعجلة التغذية النجمية. عند نقطة النقل، يتحرك القالب الداخلي، الذي يتحكم به كامة، محوريًا داخل جسم العلبة أثناء دورانه، بينما يتدفق القالب الخارجي، الموجه أيضًا بكامة، حتى يتطابق مع القالب الداخلي، مُكملاً بذلك عملية تشكيل العنق. ثم ينفصل القالب الخارجي أولًا، ويبقى جسم العلبة على القالب الداخلي لمنع انزلاقه حتى يصل إلى نقطة النقل، حيث ينفصل عن القالب الداخلي ويُنقل إلى عملية تشكيل الحواف بواسطة عجلة التغذية النجمية. عادةً، تُستخدم كلتا طريقتي التخصر المتناظر وغير المتناظر: الأولى تُطبق على علبة قطرها 202، حيث يخضع كلا الطرفين لتخصر متناظر لتقليل القطر إلى 200. أما الثانية فيمكنها تقليل أحد طرفي علبة قطرها 202 إلى 200 والطرف الآخر إلى 113، بينما يمكن تقليل علبة قطرها 211 إلى 209 و206 على التوالي، بعد ثلاث عمليات تخصر غير متناظرة.
توجد ثلاث تقنيات رئيسية لتشكيل عنق العنق
- عنق القالبيمكن أن يتقلص قطر جسم العلبة من أحد طرفيها أو كليهما في آنٍ واحد. يساوي القطر عند أحد طرفي حلقة التشكيل قطر جسم العلبة الأصلي، بينما يساوي القطر عند الطرف الآخر القطر المثالي بعد التشكيل. أثناء التشغيل، تتحرك حلقة التشكيل على طول محور جسم العلبة، ويمنع القالب الداخلي التجعد مع ضمان دقة التشكيل. لكل محطة حد أقصى لمقدار التقلص الممكن، وذلك تبعًا لجودة المادة وسماكتها وقطر العلبة. يمكن لكل عملية تشكيل أن تقلل القطر بمقدار 3 مم تقريبًا، ويمكن لعملية تشكيل متعددة المحطات أن تقلله بمقدار 8 مم. على عكس العلب المكونة من قطعتين، فإن العلب المكونة من ثلاث قطع غير مناسبة للتشكيل المتكرر بسبب عدم تجانس المادة عند خط اللحام.
- تضييق العنق بتتبع الدبوستعتمد هذه التقنية على مبادئ تشكيل عنق العلبة المكونة من قطعتين. وتتيح الحصول على منحنيات هندسية سلسة، كما تدعم تشكيل العنق على مراحل متعددة. ويمكن أن يصل عمق التشكيل إلى 13 مم، وذلك حسب نوع المادة وقطر العلبة. تتم العملية بين قالب داخلي دوار وقالب تشكيل خارجي، ويتوقف عدد الدورات على عمق التشكيل. وتضمن المشابك عالية الدقة التمركز ونقل القوة شعاعيًا، مما يمنع التشوه. وتنتج هذه العملية منحنيات هندسية دقيقة مع الحد الأدنى من فقدان المادة.
- تشكيل القوالبعلى عكس عملية تشكيل عنق العلبة بالقالب، يتم توسيع جسم العلبة إلى القطر المطلوب، ثم يدخل قالب التشكيل من كلا الطرفين، ليُشكّل منحنى العنق النهائي. تُتيح هذه العملية أحادية الخطوة الحصول على أسطح ناعمة، حيث تُحدد جودة المادة وسلامة لحام الوصلة مقدار الفرق في سماكة العنق، والذي قد يصل إلى 10 مم. يُقلل التشكيل المثالي من سُمك الصفيح بنسبة 5%، مع الحفاظ على السُمك عند العنق وتعزيز المتانة الإجمالية.
توفر تقنيات تشكيل العنق الثلاث هذه مزايا لكل منها اعتمادًا على المتطلبات المحددة لعملية تصنيع العلب.
فيديو ذو صلة بآلة لحام علب الصفيح
شركة تشنغدو تشانغتاي للمعدات الذكية المحدودة - شركة رائدة في تصنيع وتصدير معدات تصنيع العلب المعدنية الأوتوماتيكية، تقدم حلولاً متكاملة لصناعة العلب المعدنية. للاطلاع على آخر مستجدات صناعة التعبئة والتغليف المعدنية، واكتشاف خطوط إنتاج جديدة للعلب المعدنية، والحصول على أسعار آلات تصنيع العلب، واختيار آلات عالية الجودة من تشانغتاي.
اتصل بناللحصول على تفاصيل حول الآلات:
الهاتف: +86 138 0801 1206
واتساب: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
تاريخ النشر: 17 أكتوبر 2024
