لافتة الصفحة

عملية الإنتاج الرئيسية لجسم علبة الطعام المكونة من ثلاث قطع

عملية الإنتاج الرئيسية لجسم علبة الطعام المكونة من ثلاث قطع

تشمل عملية الإنتاج الرئيسية لجسم علبة الطعام المكونة من ثلاث قطع ما يلي:قطع، اللحام, طلاءوتجفيفلدرز اللحام، والتضيق، والتزيين، والخرز، والختم، واختبار التسرب، والرش الكامل والتجفيف، والتغليف. في الصين، يتكون خط إنتاج العلب الأوتوماتيكي عادةً من آلات تجميع الهيكل، وآلات قص ثنائية الاتجاه، وآلات لحام، وأنظمة حماية وطلاء/معالجة اللحام، وأنظمة رش/معالجة داخلية (اختيارية)، وآلات كشف التسرب عبر الإنترنت، وآلات تكديس العلب الفارغة، وآلات الربط، وآلات تغليف الأغشية/الانكماش الحراري. حاليًا، يمكن لآلة تجميع الهيكل إتمام عمليات مثل التقطيع، والتزيين، والتمدد، وتوسيع العلب، والتزيين، والخرز، والخياطة الأولى والثانية، بسرعة تصل إلى 1200 علبة في الدقيقة. في المقال السابق، شرحنا عملية التقطيع؛ والآن، لنحلل عملية التزيين.

صناعة العلب المكونة من 3 قطع

معانقة

من الطرق المهمة لتقليل استهلاك المواد ترقيق الصفيح. وقد بذل مصنعو الصفيح جهودًا كبيرة في هذا الصدد، إلا أن ترقيق الصفيح لتقليل تكلفة العلبة محدود بمتطلبات مقاومة الضغط لهيكل العلبة، وإمكاناته محدودة للغاية الآن. ومع ذلك، ومع التقدم في تقنيات التضييق والتشكيل وتوسيع العلب، ظهرت إنجازات جديدة في تقليل استهلاك المواد، وخاصةً في كلٍّ من هيكل العلبة وغطائها.

كان الدافع الرئيسي لإنتاج العلب ذات العنق في البداية هو رغبة الشركات المصنعة في ترقية المنتج. لاحقًا، تم اكتشاف أن ترقق جسم العلبة هو وسيلة فعالة لتوفير المواد. يقلل الترقق من قطر الغطاء، مما يقلل من حجم التعتيم. في الوقت نفسه، مع زيادة قوة الغطاء مع تقليل القطر، يمكن للمواد الأرق تحقيق نفس الأداء. بالإضافة إلى ذلك، تسمح القوة المنخفضة على الغطاء بمساحة إغلاق أصغر، مما يقلل بشكل أكبر من حجم التعتيم. ومع ذلك، قد يسبب ترقيق مادة جسم العلبة مشاكل بسبب التغيرات في إجهاد المادة، مثل انخفاض المقاومة على طول محور العلبة والمقطع العرضي لجسم العلبة. وهذا يزيد من المخاطر أثناء عمليات التعبئة عالية الضغط والنقل من قبل الحشو وتجار التجزئة. وبالتالي، في حين أن الترقق لا يقلل بشكل كبير من مادة جسم العلبة، إلا أنه يحافظ بشكل أساسي على المواد الموجودة على الغطاء.

ونظرا لتأثير هذه العوامل وطلب السوق، قام العديد من المصنعين بتحسين وتطوير تقنية العنق، مما أدى إلى ترسيخ مكانتها الفريدة في المراحل المختلفة لتصنيع العلب.

في حال عدم وجود عملية شق، تكون عملية التضييق هي العملية الأولى. بعد الطلاء والمعالجة، يُنقل جسم العلبة بالتتابع إلى محطة التضييق بواسطة دودة فصل العلب وعجلة التغذية النجمية. عند نقطة النقل، يتحرك القالب الداخلي، الذي يتحكم به كامة، محوريًا داخل جسم العلبة أثناء الدوران، بينما يُغذي القالب الخارجي، الذي يتحكم به كامة أيضًا، حتى يتطابق مع القالب الداخلي، مُكملًا عملية التضييق. ينفصل القالب الخارجي أولًا، ويبقى جسم العلبة على القالب الداخلي لمنع انزلاقه حتى يصل إلى نقطة النقل، حيث ينفصل عن القالب الداخلي ويُنقل إلى عملية التشفيه بواسطة عجلة التغذية النجمية. عادةً ما تُستخدم كل من طرق التضييق المتماثلة وغير المتماثلة: تُطبق الطريقة الأولى على علبة قطرها 202، حيث يخضع كلا الطرفين لتضييق متماثل لتقليل القطر إلى 200. يمكن للطريقة الثانية تقليل أحد طرفي علبة قطرها 202 إلى 200 والطرف الآخر إلى 113، بينما يمكن تقليل علبة قطرها 211 إلى 209 و206 على التوالي، بعد ثلاث عمليات تضييق غير متماثلة.

هناك ثلاث تقنيات رئيسية للرقبة

 

  1. تعنق القالبيمكن انكماش قطر جسم العلبة من أحد طرفيها أو كليهما في آنٍ واحد. قطر أحد طرفي حلقة التضييق يساوي قطر جسم العلبة الأصلي، بينما يساوي الطرف الآخر قطر التضييق المثالي. أثناء التشغيل، تتحرك حلقة التضييق على طول محور جسم العلبة، ويمنع القالب الداخلي التجعد مع ضمان دقة التضييق. لكل محطة حد أقصى لتخفيض القطر، ويعتمد ذلك على جودة المادة وسمكها وقطر العلبة. يمكن لكل تخفيض أن يقلل القطر بحوالي 3 مم، ويمكن لعملية التضييق متعددة المحطات أن تقلله بمقدار 8 مم. على عكس العلب المكونة من قطعتين، فإن العلب المكونة من ثلاث قطع غير مناسبة للتضييق المتكرر بالقالب بسبب عدم تناسق المواد عند خط اللحام.
  2. التعلق بالدبابيسهذه التقنية مُشتقة من مبادئ تشكيل العلب المعدنية ثنائية القطع. تتيح هذه التقنية الحصول على منحنيات هندسية سلسة، وتتوافق مع تشكيل متعدد المراحل. يمكن أن يصل حجم التشكيل إلى 13 مم، حسب المادة وقطر العلبة. تتم العملية بين قالب داخلي دوار وقالب تشكيل خارجي، ويعتمد عدد الدورات على حجم التشكيل. تضمن المشابك عالية الدقة مركزية الشكل ونقل القوة الشعاعية، مما يمنع التشوه. تُنتج هذه العملية منحنيات هندسية جيدة مع أقل قدر من فقدان المواد.
  3. تشكيل القالبعلى عكس تشكيل العنق بالقالب، يُمدد جسم العلبة إلى القطر المطلوب، ويدخل قالب التشكيل من كلا الطرفين، مشكلاً منحنى العنق النهائي. تتيح هذه العملية التي تتم في خطوة واحدة تحقيق أسطح ناعمة، حيث تحدد جودة المادة وسلامة درزات اللحام فرق العنق، الذي قد يصل إلى 10 مم. يُقلل التشكيل المثالي سمك الصفيح بنسبة 5%، ولكنه يحافظ على سمك العنق مع تعزيز المتانة الكلية.

توفر كل من هذه التقنيات الثلاث مزايا اعتمادًا على المتطلبات المحددة لعملية تصنيع العلب.

https://www.ctcanmachine.com/خط إنتاج علبة دائرية أوتوماتيكية 0-1-5 لتر/

فيديو ذو صلة بآلة لحام علب الصفيح

شركة تشنغدو تشانغتاي للمعدات الذكية المحدودة، مُصنّعة ومُصدّرة لمعدات العلب الأوتوماتيكية، تُقدّم جميع الحلول لتصنيع علب الصفيح. لمعرفة آخر أخبار صناعة التعبئة المعدنية، ابحث عن خطوط إنتاج جديدة لعلب الصفيح، واحصل على أسعار آلات تصنيع العلب. اختر ماكينة تصنيع علب عالية الجودة من تشانغتاي.

اتصل بناللحصول على تفاصيل الآلات:

هاتف:+86 138 0801 1206
واتساب: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


وقت النشر: ١٧ أكتوبر ٢٠٢٤