اتصل بنا لمعرفة السعر المميز!
العوامل الرئيسية المؤثرة على جودة اللحام
بعد اللحام، تتم إزالة طبقة القصدير الواقية الأصلية على خط اللحام بالكامل، ولا يتبقى سوى الحديد الأساسي.
لذلك، يجب تغطيته بطبقة عضوية ذات وزن جزيئي عالٍ لمنع التآكل الناتج عن التلامس بين الحديد والمحتويات ولتجنب تغير اللون الناتج عن التآكل.
1. أنواع الطلاءات
يمكن تقسيم طلاءات الإصلاح إلى طلاءات سائلة وطلاءات مسحوقية. ولكل نوع خصائص فريدة نتيجة لاختلافات في التركيب والتطبيق وعمليات المعالجة.
1. الطلاءات السائلة
وتشمل هذه المواد طلاءات الإيبوكسي الفينولية والأكريليك والبوليستر والأورجانوسول والطلاءات الملونة، وهي مناسبة لإصلاح اللحامات في معظم علب الطعام والمشروبات.
▶ طلاءات الإيبوكسي الفينولية: تتميز بقلة المسام الدقيقة، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والتعقيم، ولكنها تتطلب حرارة خبز عالية. يؤدي الخبز غير الكافي إلى عدم اكتمال التصلب، مما يتسبب في تبييض الطلاء بعد التعقيم، ويؤثر على الأداء وسلامة الغذاء. أما الخبز المفرط فيقلل من المرونة والالتصاق، مما يجعل الطلاء هشًا وعرضة للتشقق.
▶ الطلاءات الأكريليكية والبوليسترية: تتميز بالتصاق ممتاز، ومرونة عالية، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتعقيم. مع ذلك، قد تمتص الطلاءات الأكريليكية ألوان الطعام، كما أن مقاومتها للتآكل الناتج عن الكبريتيد محدودة.
▶ طلاءات الأورجانوسول: تتميز بمحتواها العالي من المواد الصلبة، وتشكل طبقات سميكة على خطوط اللحام دون فقاعات، مع مرونة وسهولة معالجة ممتازة. تتطلب هذه الطلاءات حرارة تجفيف أقل من الطلاءات الأخرى، ولكنها ذات مقاومة ضعيفة للاختراق وعرضة للتآكل الكبريتي، مما يجعلها غير مناسبة للأطعمة المحتوية على الكبريت.
▶ الطلاءات الملونة: عادة ما يتم صنعها عن طريق إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم أو مسحوق الألومنيوم إلى طلاءات الأورجانوسول أو الإيبوكسي أو البوليستر لإخفاء بقع التآكل تحت الفيلم، وهي مناسبة لإصلاح اللحامات في العلب مثل اللحوم المعلبة.
2الطلاءات المسحوقة
تُشكّل الطلاءات المسحوقية طبقات سميكة ومتكاملة، مما يوفر أفضل حماية لخطوط اللحام. وهي لا تُصدر أي انبعاثات مذيبة أثناء التصنيع، مما يقلل من التلوث البيئي، وتُستخدم على نطاق واسع في علب الأطعمة والمشروبات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. تُقسم الطلاءات المسحوقية إلى نوعين: الطلاءات الحرارية والطلاءات المتصلبة بالحرارة.
▶ الطلاءات الحرارية البلاستيكية: تتكون أساسًا من مسحوق البوليستر، وثاني أكسيد التيتانيوم، وكبريتات الباريوم، وغيرها. تُعدّ عملية تكوين الطبقة عملية انصهار بسيطة، لذا أثناء عملية التجفيف بعد الرش الكامل، عندما تصل درجة الحرارة إلى نقطة انصهار الطلاء المسحوق، يذوب الطلاء المُرمّم مرة أخرى ويتشكل. تتميز هذه الطلاءات بمرونة عالية وقدرة على تحمل مختلف العمليات الميكانيكية، ولكنها أقل مقاومة للمواد الكيميائية من الطلاءات المتصلبة حراريًا، كما أنها تمتص ألوان الطعام بسهولة. يكون التصاقها بالطلاء الأساسي أقل من التصاقها بخط اللحام، مما ينتج عنه شكل قوس يشبه الجسر.
▶ الطلاءات المتصلبة بالحرارة: تتكون بشكل أساسي من الإيبوكسي/البوليستر، وتتصلب إلى مركبات عالية الوزن الجزيئي من خلال البلمرة بعد التسخين، مما يؤدي إلى تكوين أغشية أرق من الطلاءات الحرارية البلاستيكية ذات مقاومة كيميائية ممتازة ولكن قابلية معالجة أقل.
يمكن تقسيم طلاءات الإصلاح إلى طلاءات سائلة وطلاءات مسحوقية. ولكل نوع خصائص فريدة نتيجة لاختلافات في التركيب والتطبيق وعمليات المعالجة.
1. الطلاءات السائلة
وتشمل هذه المواد طلاءات الإيبوكسي الفينولية والأكريليك والبوليستر والأورجانوسول والطلاءات الملونة، وهي مناسبة لإصلاح اللحامات في معظم علب الطعام والمشروبات.
▶ طلاءات الإيبوكسي الفينولية: تتميز بقلة المسام الدقيقة، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والتعقيم، ولكنها تتطلب حرارة خبز عالية. يؤدي الخبز غير الكافي إلى عدم اكتمال التصلب، مما يتسبب في تبييض الطلاء بعد التعقيم، ويؤثر على الأداء وسلامة الغذاء. أما الخبز المفرط فيقلل من المرونة والالتصاق، مما يجعل الطلاء هشًا وعرضة للتشقق.
▶ الطلاءات الأكريليكية والبوليسترية: تتميز بالتصاق ممتاز، ومرونة عالية، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتعقيم. مع ذلك، قد تمتص الطلاءات الأكريليكية ألوان الطعام، كما أن مقاومتها للتآكل الناتج عن الكبريتيد محدودة.
▶ طلاءات الأورجانوسول: تتميز بمحتواها العالي من المواد الصلبة، وتشكل طبقات سميكة على خطوط اللحام دون فقاعات، مع مرونة وسهولة معالجة ممتازة. تتطلب هذه الطلاءات حرارة تجفيف أقل من الطلاءات الأخرى، ولكنها ذات مقاومة ضعيفة للاختراق وعرضة للتآكل الكبريتي، مما يجعلها غير مناسبة للأطعمة المحتوية على الكبريت.
▶ الطلاءات الملونة: عادة ما يتم صنعها عن طريق إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم أو مسحوق الألومنيوم إلى طلاءات الأورجانوسول أو الإيبوكسي أو البوليستر لإخفاء بقع التآكل تحت الفيلم، وهي مناسبة لإصلاح اللحامات في العلب مثل اللحوم المعلبة.
2. الطلاءات المسحوقة
تُشكّل الطلاءات المسحوقية طبقات سميكة ومتكاملة، مما يوفر أفضل حماية لخطوط اللحام. وهي لا تُصدر أي انبعاثات مذيبة أثناء التصنيع، مما يقلل من التلوث البيئي، وتُستخدم على نطاق واسع في علب الأطعمة والمشروبات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. تُقسم الطلاءات المسحوقية إلى نوعين: الطلاءات الحرارية والطلاءات المتصلبة بالحرارة.
▶ الطلاءات الحرارية البلاستيكية: تتكون أساسًا من مسحوق البوليستر، وثاني أكسيد التيتانيوم، وكبريتات الباريوم، وغيرها. تُعدّ عملية تكوين الطبقة عملية انصهار بسيطة، لذا أثناء عملية التجفيف بعد الرش الكامل، عندما تصل درجة الحرارة إلى نقطة انصهار الطلاء المسحوق، يذوب الطلاء المُرمّم مرة أخرى ويتشكل. تتميز هذه الطلاءات بمرونة عالية وقدرة على تحمل مختلف العمليات الميكانيكية، ولكنها أقل مقاومة للمواد الكيميائية من الطلاءات المتصلبة حراريًا، كما أنها تمتص ألوان الطعام بسهولة. يكون التصاقها بالطلاء الأساسي أقل من التصاقها بخط اللحام، مما ينتج عنه شكل قوس يشبه الجسر.
▶ الطلاءات المتصلبة بالحرارة: تتكون بشكل أساسي من الإيبوكسي/البوليستر، وتتصلب إلى مركبات عالية الوزن الجزيئي من خلال البلمرة بعد التسخين، مما يؤدي إلى تكوين أغشية أرق من الطلاءات الحرارية البلاستيكية ذات مقاومة كيميائية ممتازة ولكن قابلية معالجة أقل.
2. سُمك الطلاء
3. سلامة الطلاء
1. جودة اللحام
تعتمد سلامة طبقات الإصلاح السائلة بشكل كبير على الشكل الهندسي لخط اللحام. فإذا كان خط اللحام يحتوي على نقاط تناثر، أو بروز شديد، أو سطح خشن، فلن تتمكن الطبقات السائلة من تغطيته بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر سُمك خط اللحام على فعالية الطلاء؛ وعمومًا، يجب ألا يتجاوز سُمك خط اللحام 1.5 ضعف سُمك الصفيحة. أما بالنسبة للحديد المدرفل على البارد الثانوي أو الحديد عالي الصلابة، فيتراوح سُمك خط اللحام بين 1.5 و1.8 ضعف سُمك الصفيحة.
قد تعاني اللحامات المصنوعة بدون حماية النيتروجين من ضعف التصاق طبقة الإصلاح بسبب طبقات الأكسيد الزائدة، مما يؤدي إلى تشققات في الطلاء أثناء العمليات اللاحقة مثل التشكيل والتضييق والتشكيل، مما يؤثر على سلامة طبقة الإصلاح.
بفضل سمكها الكافي، يمكن للطلاءات المسحوقة أن تعالج بشكل مثالي مشاكل انكشاف المعدن الناجمة عن عيوب اللحام، مما يوفر حماية ممتازة لخط اللحام.
2. الفقاعات
قد تؤثر تركيبات المذيبات غير المناسبة في طلاءات الإصلاح السائلة على سلامة الطلاء. فعندما تحتوي هذه الطلاءات على كميات كبيرة من المذيبات ذات درجة الغليان المنخفضة، أو إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة أثناء عملية التجفيف، أو إذا كانت درجة حرارة خط اللحام مرتفعة للغاية، فإن كمية كبيرة من المذيب تتبخر أثناء التجفيف، تاركةً فقاعات أو مسامات دقيقة في الطلاء، مما يقلل من التغطية والتأثير الوقائي على خط اللحام.
4. الخبز والتجفيف
1. عملية معالجة الطلاءات الترميمية
يمكن تقسيم عملية خبز وتجفيف الطلاءات السائلة تقريبًا إلى المراحل التالية: أولًا، يُسوّي الطلاء سطح اللحام والمناطق الفارغة ويُبللها (لمدة ثانية إلى ثانيتين تقريبًا)، ثم يتبخر المذيب لتكوين مادة هلامية (يجب أن تكتمل هذه العملية في غضون 3 إلى 5 ثوانٍ؛ وإلا سينفصل الطلاء عن سطح اللحام)، وأخيرًا تتم عملية البلمرة. يجب أن يتلقى الطلاء حرارة كافية، مما يؤثر بشكل كبير على سمكه وأدائه. وكما ذُكر سابقًا، فإن الارتفاع السريع في درجة الحرارة أثناء الخبز قد يُؤدي بسهولة إلى ظهور فقاعات، بينما قد يُؤدي الارتفاع البطيء في درجة الحرارة إلى عدم كفاية عملية التجفيف نظرًا لقصر مدة الحفاظ على درجة الحرارة القصوى.
تختلف أوقات ذروة الطلاءات المختلفة أثناء الخبز؛ تتطلب طلاءات الإيبوكسي الفينولية أوقاتًا أطول من طلاءات الأورجانوسول، مما يعني أنها تحتاج إلى مزيد من الحرارة للخبز.
بالنسبة للطلاءات المسحوقة، تنصهر الطلاءات الحرارية البلاستيكية ببساطة لتشكيل طبقة رقيقة أثناء الخبز دون بلمرة، بينما تخضع الطلاءات المتصلبة حرارياً لبلمرة إضافية بعد البلمرة الأولية والانصهار لتكوين روابط متقاطعة في مركبات ذات وزن جزيئي عالٍ. لذلك، ترتبط حرارة الخبز ارتباطاً وثيقاً بأداء طلاء الإصلاح.
2. تأثير درجة المعالجة على أداء الطلاء
لا تظهر طبقات الترميم خصائصها إلا بعد خبزها ومعالجتها بالكامل. يؤدي الخبز غير الكافي إلى ظهور العديد من المسامات الدقيقة وضعف قابلية التشكيل؛ فعلى سبيل المثال، قد تتجعد طبقات مسحوق اللدائن الحرارية غير المخبوزة جيدًا أثناء عملية التشكيل. يؤثر الخبز المفرط على الالتصاق؛ فعلى سبيل المثال، تصبح طبقات الإيبوكسي الفينولية المخبوزة أكثر من اللازم هشة وعرضة للتشقق أثناء التشكيل والتضييق والتشكيل الدائري. بالإضافة إلى ذلك، يُعد التبريد الكافي بعد الخبز أمرًا بالغ الأهمية لأداء طبقة الترميم. فعلى سبيل المثال، إذا لم يتم تبريد طبقات مسحوق اللدائن الحرارية بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة بعد الخبز، فقد تتشقق الطبقة أثناء التشكيل. يمكن أن يمنع إضافة جهاز تبريد بعد الفرن حدوث مشاكل التشقق في طبقة الترميم أثناء التشكيل.
باختصار، لضمان جودة طبقة الإصلاح - أي المسامية المنخفضة وقابلية المعالجة الجيدة - من الضروري التحكم في سمك ودرجة معالجة الطلاء.
تُقدّم شركة Changtai Intelligent آلات تشكيل علب معدنية ثلاثية القطع، وآلات طلاء لإصلاح اللحامات. تُعدّ Changtai Intelligent Equipment شركةً رائدةً في تصنيع وتصدير معدات تصنيع العلب المعدنية الأوتوماتيكية، حيث تُقدّم حلولاً شاملةً لصناعة العلب المعدنية. للحصول على أسعار آلات تصنيع العلب المعدنية ثلاثية القطع، اختر آلات عالية الجودة من Changtai Intelligent.
شركة تشنغدو تشانغتاي للمعدات الذكية المحدودة - شركة مصنعة ومصدرة لمعدات تعبئة العلب الأوتوماتيكية، تقدم جميع حلول صناعة علب الصفيح. لمعرفة آخر أخبار صناعة التعبئة المعدنية، والعثور على خطوط إنتاج جديدة لعلب الصفيح،احصل على أسعار آلات تصنيع العلباختر الجودةآلة صنع العلبفي تشانغتاي.
اتصل بناللحصول على تفاصيل حول الآلات:
الهاتف: +86 138 0801 1206
واتساب: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
هل تخطط لإنشاء خط إنتاج جديد للعلب بتكلفة منخفضة؟
ج: لأننا نمتلك أحدث التقنيات لتقديم أفضل الآلات لصنع علبة رائعة.
ج: هذا يُعدّ ميزة كبيرة للمشتري أن يأتي إلى مصنعنا للحصول على الآلات لأن منتجاتنا لا تحتاج إلى شهادة فحص السلع، وسيكون التصدير سهلاً.
ج: نعم! يمكننا توفير قطع غيار سريعة التلف مجاناً لمدة عام واحد، فقط اطمئن إلى أن آلاتنا متينة للغاية.
تاريخ النشر: 16 يوليو 2025